★化学钢化玻璃具有较好的热稳定性

热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不破坏的性能。强化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，一般玻璃所能承受的温度差约70-100℃，而化学强化玻璃所能承受的温度差约150-250℃，热稳定性比一般玻璃提高了1.5-2倍。

★化学钢化玻璃具有较好的表面平整度

因为化学钢化玻璃未经转变温度以上的高温过程，所以不会像物理钢化玻璃那样存在翘曲，表面平整度与原片一样。

★化学钢化玻璃能再行适当的切裁

普通玻璃经物理钢化处理后不能用一般方式再行切裁，但化学钢化能再行适当的切裁。但是，值得注意的是：切割过程会使切口两边约1in(25mm)范围内的压应力彻底消失，使其恢复到普通玻璃状态。

★化学钢化玻璃存在应力松弛现象

化学钢化玻璃随时间易产生应力松弛，即随着时间的推移化学钢化玻璃的机械强度会有一定程度的下降。

★化学钢化玻璃不存在着自爆的危险

一般玻璃原片经物理钢化处理后会有自爆的危险，这也是物理钢化玻璃的一种特性。但是，化学钢化玻璃不存在这一危险。 

倒品字型的结构，由底部一个融盐槽和轨道上两个预热箱组成。 

1. 预热炉一般采用对流加热，对流风机采用耐温450度以上的热循环风机，保温一般采用陶瓷纤维材料保温，炉外壳温度一般不超过45度（夏天）

2. 加热形式采用电热管，由不锈钢304材料构成，使用PLC控制整个加热过程，阶梯式升温，精确控制炉内玻璃的升温曲线。

3. 冷却采用双组冷却风机，吹入的冷风不直接接触玻璃，通过侧面风道带走炉内的热量，通过变频精确控制炉内玻璃的降温曲线。 

1.       使用不锈钢SUS316耐高温，耐腐蚀材质制作的融盐槽，作为化学反应的载体。

2.       融盐槽内两组测温，精确测量融盐温度。

3.       融盐槽四周以及底部安装有螺旋电热组，便于维修更换，可在不停炉的工况下，进行电热维修工作。

4.       保温采用陶瓷纤维材料，炉外壳温度一般不超过45度（夏天） 

1.       采用PLC+触摸屏控制，全过程监控系统运行状态，可远程联机检测系统故障

2.       操作方式采用触控式, 所有配线皆用CNS标准。

3.       所有资料都具有停电自动保持功能，不会因为电源关闭而消失。

4.       控制系统具有资料储存功能，各种生产条件皆可设定于计算机中，并且可在不同的生产条件下随时取用。

5.       买方需按照卖方要求将电源线预留在设备主控制箱处, 由卖方负责连接主控制箱。 

采用不锈钢SUS304材质制作，底部使用不锈钢丝网封板，吊篮运载车使用聚氨酯车轮，运行平稳，人工推入到指定区域后即可由设备自动抓取。设备两侧有走道，安全护拦及爬梯，方便检修，日常维护。     

采用螺旋升降装置，运行平稳，防松落装置全程监控吊篮升降，遇到特殊情况可报警提示，并自动切断升降系统。